Castings dur di-staen, yw amrywiaeth o gynhyrchu dur di-staen o gynhyrchion dur yn gyffredinol, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer amrywiaeth o amodau cyrydiad cyfryngau.
Proses Gynhyrchu
Yr hyn a elwir yn broses castio buddsoddiad, yn syml sy'n cael ei wneud o ddeunydd fusible (fel cwyr neu blastig) wedi'i wneud o fodel meltability (cyfeirir ato fel buddsoddiad neu fodel), y mae nifer o haenau o cotio anhydrin arbennig, ar ôl sychu a chaledu Ffurfio cragen gyfan, ac yna stêm neu ddŵr poeth o'r gragen yn toddi oddi ar y model, ac yna rhowch y cragen yn y blwch tywod rhost yn olaf i'w llenwi â'r cragen yn y ffwrnais rhost a'i llenwi â siâp tywod yn olaf. ar ôl tymheredd uchel Rhostio (fel y defnydd o uchel- cragen cryfder, ni allwch siâp yr Wyddgrug ar ôl y gragen tanio yn uniongyrchol), fwrw neu gragen drwy danio, arllwys metel tawdd y mae Castings.
Mae cywirdeb maint marw castio yn uchel, yn gyffredinol hyd at CT4-6 (castio tywod ar gyfer y CT10 ~ 13, marw-castio ar gyfer y CT5 ~ 7), wrth gwrs, oherwydd y broses castio buddsoddiad cymhleth, effaith castio maint ffactorau cywirdeb, megis llwydni Mae crebachu y deunydd, anffurfiad y buddsoddiad llwydni, y newid yn y swm y cragen gwresogi ac oeri, y newid yn y swm y cragen gwresogi ac oeri o'r castio yn ystod y broses solidification. Felly, mae cywirdeb dimensiwn y castio buddsoddiad confensiynol yn uchel Mae angen gwella cysondeb o hyd (gan ddefnyddio unffurfiaeth maint castio cwyr tymheredd canolig ac uchel i wella llawer).
Wrth wasgu'r mowld, mae gorffeniad wyneb y ceudod yn uchel, felly mae gorffeniad wyneb y mowld buddsoddi yn gymharol uchel. Yn ogystal, mae'r gragen wedi'i gwneud o gludydd arbennig tymheredd uchel a gorchudd anhydrin wedi'i wneud o araen anhydrin ar y buddsoddiad yn y mowld a wneir mewn cysylltiad uniongyrchol â gorffeniad wyneb ceudod metel tawdd yn uchel. Felly, mae'r garwder arwyneb castio na'r castio cyffredinol o'r uchel, yn gyffredinol hyd at Ra.1.6 ~ 3.2μm.
dosbarthiad
Dosbarthiad cyfansoddiad cemegol dur di-staen Cr dur di-staen a Cr, Ni dur di-staen dau gategori. Mae ymwrthedd cyrydiad dur di-staen yn cynnwys C yn bennaf a dyodiad carbidau, felly mae dur di-staen sy'n gwrthsefyll cyrydiad sy'n cynnwys C mor isel â phosibl, fel arfer C Llai na neu'n hafal i 0.08%, ond mae priodweddau mecanyddol tymheredd uchel dur gwrthsefyll gwres yn cael ei bennu gan ei sefydliad sefydlogrwydd O'r cyfnod dyddodiad carbid, felly mae'r dur gwrthsefyll gwres sy'n cynnwys C yn uchel, yn gyffredinol mae cynnwys carbon C yn uchel, neu'n fwy.
Yn ôl dosbarthiad metallograffig, mae dur di-staen wedi'i rannu'n ddur di-staen ferrite, dur di-staen martensitig, dur di-staen austenitig a dur di-staen biphasic (ferritig mewn matrics austenitig):
(1) dur di-staen ferritig
Gyda chromiwm fel y brif elfen aloi, mae swm Cr yn gyffredinol rhwng 13% a 30%. Mae ganddo wrthwynebiad da i ocsidiad y gwrthiant cyrydiad canolig ac ymwrthedd i ocsidiad tymheredd uchel aer, gellir ei ddefnyddio hefyd fel dur sy'n gwrthsefyll gwres. Mae perfformiad weldio y math hwn o ddur yn wael. Pan fo'r cynnwys cromiwm yn fwy na 16%, mae'r strwythur cast yn fras, ac inswleiddio tymor hir rhwng 400 gradd a 550-700 gradd, bydd "475 gradd" cyfnod brau a chyfnod σ, fel bod dur yn brau. Mae'r brau ar 475 gradd C yn gysylltiedig ag archebu gradd brau sy'n cynnwys Cr . 475 gradd brau a brau cyfnod σ, gellir ei gynhesu i 475 gradd yn uwch ac yna'n gyflym i'w wella. Mae brauder tymheredd ystafell a brau'r parth yr effeithir arno gan wres hefyd yn un o broblemau sylfaenol dur gwrthstaen ferritig. Gellir defnyddio mireinio gwactod i ychwanegu elfennau hybrin fel boron, daear prin a chalsiwm, neu elfennau ffurfio austenite fel Ni, Mu, N, Cu, ac ati) dull i'w wella. Er mwyn gwella priodweddau mecanyddol y parth weldio a'r parth yr effeithir arno â gwres, mae swm bach o Ti a Nb fel arfer yn cael eu hychwanegu i atal twf grawn yn y parth yr effeithir arno gan wres. Dur ferrite a ddefnyddir yn gyffredin ZGCr17 a ZGCr28. Mae caledwch effaith y math hwn o ddur yn isel, mewn llawer o achosion disodlwyd dur di-staen austenitig nicel uchel. Mae cynnwys Ni o fwy na 2%, sy'n cynnwys mwy na 0.15% o faint o ddur ferrite yn cael perfformiad effaith dda.
(2) dur di-staen martensitig
Mae duroedd di-staen martensitig yn cynnwys dur di-staen martensitig a dur di-staen caled wedi'i waddodi. Mewn cymwysiadau peirianneg, priodweddau mecanyddol yw'r prif bwrpas. Er bod gan y duroedd hyn ymwrthedd cyrydiad da mewn cyrydiad atmosfferig a chyfryngau cyrydol llai ymosodol (fel dŵr a rhai cyfryngau organig), yn aml ni chaiff eu priodweddau cyrydiad eu profi. Cyfansoddiad cemegol yr ystod yw: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Llai na neu'n hafal i 0.06%. Mae microstrwythur metelaidd yn bennaf yn martensite estyll carbon isel, felly, mae ganddo briodweddau mecanyddol rhagorol, mae mynegai cryfder yn fwy na dwywaith y dur di-staen austenitig, ond mae ganddo hefyd berfformiad proses dda, yn enwedig y perfformiad weldio. Felly yn y cymwysiadau peirianneg pwysig mewn sefyllfa bwysig iawn, yw castio dur di-staen ym maes cangen bwysig.
(3) dur di-staen austenitig
Cr{0}}Ni-Mo, Cr-Ni-Cu neu Cr-Ni-Mo-Cu; Cr{7}}Mn-N a Cr-Ni-Mn-Cr, N gyfres. Cynrychiolir Cr-Ni gan yr enwog "18-8". Ychwanegwyd Cr-Ni-Cu, Cr-Ni{-Cu-Ni-Mo-Cu i'r system Cr-Ni drwy ychwanegu 2% i 3% molybdenwm a chopr (neu'r ddau) yw'r ymwrthedd i asid sylffwrig, ond mae'r ymwrthedd i asid sylffwr yn molybdenwm. elfennau ffurfio ferrite, er mwyn sicrhau austenitizing, ynghyd â molybdenwm ar ôl cynnwys Ni ddylai fod yn briodol i gynyddu. Aloi arbed Ni yw Cr{28}}Mn-N. Pan fydd y swm o Cr yn fwy na 15%, ni all ei ben ei hun gael y strwythur austenit delfrydol, rhaid ychwanegu 0.2%- 0.3% nitrogen, er mwyn cael un austenite rhaid ychwanegu mwy na 0.35% o nitrogen. O ganlyniad i gynnwys N uchel yn aml yn cael ei achosi gan gastio tyllau, rhydd a diffygion eraill, a thrwy ychwanegu'r swm cywir o N a swm bach o Ni, gallwch gael un austenite, sy'n ymddangos yn system Cr-Ni-Mn-N. Wrth gwrs, i gael austenite, ferrite strwythur cymhleth, nid oes angen ychwanegu mwy o N a Ni.
(4) austenite - dur di-staen dwplecs ferrite
Mae microstrwythur y dur cyfansawdd fel arfer yn cynnwys 5% - 40% ferrite i wella weldadwyedd yr aloi, cynyddu cryfder a gwella ymwrthedd cyrydiad straen. Er enghraifft, gellir defnyddio Cr28% -Ni10% -C0.30% o uchel-dur aloi carbon-uchel-cromiwm, sydd ag ymwrthedd da i gyrydiad asid sylffwrig, i gynhyrchu castiau. Ar y sail hon, mae datblygu duroedd ferrite y gellir eu rheoli, gyda chryfder uchel, ac yn y sylffad yn cael ymwrthedd da i gyrydiad straen, a ddefnyddir yn gyffredin yn y dyfeisiau diwydiant olew.
